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热流道模具的优势与不足


◆热流道系统的优势
  (1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。
  (2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。
  (3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。
  (4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
  (1)整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。
  (2)热辐射难以控制,热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。
  (3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
  (4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。
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